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鋼絲繩注油機(jī)使用操作：

  1． 先將上海蘇霍生產(chǎn)的GDZYJ鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn)，要求周?chē)?80v 電源和相對(duì)牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說(shuō)明書(shū)的要求接上380 v 電源。對(duì)于井塔式，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方；對(duì)于落地式提升機(jī)，建議在絞車(chē)房或者井口，并在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺(tái)；

  2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3 高度為準(zhǔn)， 根據(jù)每根鋼絲繩的總長(zhǎng)適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿(mǎn)足一根鋼絲繩為宜；

  3．合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的“注油啟動(dòng)"按鈕， 檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)的方向一致。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針?lè)较颍?/span>

  4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對(duì)應(yīng)的指示燈亮，開(kāi)始對(duì)油脂進(jìn)行加熱；鋼絲繩注油機(jī)溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤(pán)的當(dāng)前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來(lái)適當(dāng)調(diào)節(jié)；由于溫度測(cè)點(diǎn)的位置的因，該點(diǎn)的溫度并不代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度.

  5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對(duì)安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；

  6． 將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)， 只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊；

  7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi)；

  8． 當(dāng)所有的密封圈進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，后用兩端的鉸鏈螺栓將密封頭的剖分面把和嚴(yán)密；

  9．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周?chē)ㄖ?構(gòu))筑物上， 注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過(guò)30° 并且要注意保持兩側(cè)的長(zhǎng)度基本一致；

10．將密封頭用金屬軟管通過(guò)快速接頭相連；

11．當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱，開(kāi)啟油泵，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動(dòng)"按鍵，啟動(dòng)油泵，打開(kāi)管路上的球閥，當(dāng)壓力表上有壓力指示， 并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí)，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面；(注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒(méi)有擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒(méi)有油脂溢出為止)；

12．人員撤離平臺(tái)，使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng)，鋼絲繩注油機(jī)操作方式為低頻運(yùn)行或者通過(guò)速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過(guò)0.3m/s ，禁止長(zhǎng)時(shí)間帶閘運(yùn)行，同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時(shí)停車(chē)；

13．鋼絲繩注油機(jī)當(dāng)注油過(guò)程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開(kāi)度，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開(kāi)度。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車(chē)；

14．當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí)，提升機(jī)停止運(yùn)行；